隨著中國裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，中國裝備制造業(yè)從無到有，現(xiàn)已逐步邁向高端制造的道路。許多大國重器的各種復(fù)雜零部件都需要高速、高精、高效率的數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等數(shù)控機床工作母機來完成。數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心已成為各企業(yè)機械加工中的標配機床，所以規(guī)范的使用操作數(shù)控機床，定期的維護和保養(yǎng)數(shù)控機床是延長機床使用壽命和保持高效運轉(zhuǎn)的最好方法。

數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心操作者要努力掌握好數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的性能，精心操作，管好、用好和維護好數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心。要養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到安全第一，嚴格遵守數(shù)控機床、數(shù)控加工中心的安全操作規(guī)程。

    1）操作數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心時，一定要遵守勞動保護制度，正確著裝，即穿收袖束腰的工作服，戴工作帽，禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，禁止戴手套操作數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心，長發(fā)必須盤起收于工作帽內(nèi)。

2）數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程人員、操作人員、維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，熟悉所用數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴格按銑床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、合理地操作銑床。

  3）工作前要檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

  4）主軸起動開始切削之前一定要關(guān)好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩門。

  5）各坐標軸手動回零（回機械原點）時，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動到離零點一段距離后，再進行手動回零。

  6）主軸起動開始切削之后，一定要密切關(guān)注加工過程，嚴格禁止擅自離崗。

  7）數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心在正常運行中不允許打開電氣柜門。

  8）在每次接通電源后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再開始其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

 9）手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度，一般將進給速度修調(diào)旋鈕到較小的檔位。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離。嚴格禁止刀具與工件或工作臺發(fā)生碰撞。

   10）加工程序必須經(jīng)過嚴格校驗方可進行操作運行。

   11）加工過程中，如出現(xiàn)異常情況，可按下“急停”按鈕，以確保設(shè)備的安全。如出現(xiàn)危急情況，應(yīng)立即切斷電源，以確保人身安全。

   12）數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心發(fā)生事故，操作者要注意保護現(xiàn)場，并如實匯報事故發(fā)生前后的情況，以利于查找事故原因。

   13）數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的使用一定要有專人負責，嚴禁其他人員隨意動用數(shù)控設(shè)備。

   14）不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部由制造廠設(shè)定的參數(shù)，對原始參數(shù)要及時做好備份。

   15）要認真填寫數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。

   16)要經(jīng)常潤滑銑床導(dǎo)軌，防止導(dǎo)軌生銹，并做好銑床的清潔保養(yǎng)工作。

   17)操作人員離開數(shù)控設(shè)備前，必須按說明書的要求關(guān)機并切斷電源。

   18)銑床運行過程中發(fā)現(xiàn)的不正常情況須認真做好記錄，以便出現(xiàn)故障后查找原因，為維修人員提供第一手資料。

數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的使用壽命和效率不僅取決于銑床本身的精度和性能，很大程度上也取決于對它的正確使用及維護。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障，防患于未然，防止惡性事故發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，使用者對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心日常的正確維護保養(yǎng)、及時排除故障和及時修理，是充分發(fā)揮銑床性能的基本保證。

數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心日常維護和保養(yǎng)的主要內(nèi)容如下：

1）保持環(huán)境整潔。數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心對使用環(huán)境有一定的要求，其環(huán)境必須保持干凈整潔，避免太潮濕，避免粉塵太多，特別要避免腐蝕性氣體。整潔的環(huán)境對減輕銑床導(dǎo)軌面的磨損及腐蝕，防止電氣元器件的損壞，延長銑床無故障運行時間都有明顯的作用。

2）保持機床清潔。對于數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心操作人員來講，隨時做好銑床清潔工作，也是崗位職責中很重要的一部風。要堅持對主要部位(如工作臺、裸露的導(dǎo)軌、操作面板等）每班擦一次。尤其是導(dǎo)軌面，在下班前必須用軟綿紗擦拭干凈，涂上潤滑油，防止導(dǎo)軌面的腐蝕。每周對整機進行一次徹底的清掃與擦拭，如電氣柜冷卻裝置的防塵網(wǎng)、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器、切削液箱中的切削等，都要清理干凈。另外，銑床使用說明書對特定的銑床還有一些其他的清潔要求，應(yīng)參照執(zhí)行。

3）定期對機床各部位進行檢查。數(shù)控銑床的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、急停按鈕、行程限位開關(guān)等于設(shè)備安全相關(guān)的部位需經(jīng)常進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。                  

對于傳動帶的磨損及松緊情況，液壓油、潤滑油及切削液的潔凈程度，電動機及測速發(fā)電機電刷的磨損情況以及斷路器、接觸器、繼電器、單相滅弧器等均須定期進行檢查。

數(shù)控系統(tǒng)和電氣柜的散熱通風裝置必須定時檢查，一旦這些裝置不能正常工作，便會導(dǎo)致電氣元器件的工作環(huán)境惡化，造成設(shè)備運行故障。

4）杜絕機床帶故障運行。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，尤其是機械部分的故障，應(yīng)立即停止加工，分析故障原因并消除故障后，才能繼續(xù)運行。禁止銑床在有故障的情況下運行，否則可能造成設(shè)備的嚴重損壞。

5）及時調(diào)整。長期工作后的機床會出現(xiàn)絲杠的反向間隙增大，從而導(dǎo)致銑床的定位精度、重復(fù)定位精度變差；導(dǎo)軌與鑲條間也會產(chǎn)生較大的間隙，影響機床的加工精度。出現(xiàn)這些問題時，應(yīng)及時調(diào)整。

6）及時更換易損件。傳動帶、軸承等配件出現(xiàn)損壞后，應(yīng)及時更換，防止造成設(shè)備和人身事故。

7）經(jīng)常注意電網(wǎng)電壓。數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在10%的范圍內(nèi)波動，若超出此范圍會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會損壞系統(tǒng)。如果電網(wǎng)電壓波動較大，最好不要起動數(shù)控銑床，采取穩(wěn)壓措施后（如安裝穩(wěn)壓電源等）方可使用數(shù)控銑床。另外，銑床接地要可靠，以保證操作人員和設(shè)備的安全。

8）定期更換存儲器電池。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，在系統(tǒng)斷電器件作為存儲器（RAM）保存數(shù)據(jù)的電源。一般電池電壓不足時，系統(tǒng)會有報警提示，此時應(yīng)及時更換電池，以防止斷電期間系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。更換電池應(yīng)在系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行并注意安全。

9）盡可能提高機床的開動率。新購置的數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，以便在保修期內(nèi)得到解決。在缺少生產(chǎn)任務(wù)時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行1小時左右，以利用銑床運行時的發(fā)熱量來去除或降低銑床內(nèi)的濕度。

關(guān)于數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的安全操作、維護和保養(yǎng)，每一臺青島臺正數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心機床都有詳細的機床說明書。企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的實際情況制定出標準化、規(guī)范化、流程化的設(shè)備管理制度，讓每一臺數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心機床設(shè)備都能為企業(yè)：創(chuàng)造價值、創(chuàng)造財富。