數(shù)控銑床漏油是機械設備常見的一種故障。通常將漏油劃分為滲油、滴油和流油三種形態(tài)。一般規(guī)定，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油為滲油；動結合面部位，每6min滴一滴油為滲油。無論是動結合面還是靜結合面，每2～3min滴一滴油時，就認為是在滴油；每1min滴五滴油時，就認為是在流油。

在排除設備漏油故障中，使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有漏油現(xiàn)象，動結合面處允許有輕微滲油，但不允許流到地面上；設備內部允許有些滲油，但不得滲入電氣箱和傳動帶上，不得滴落到地面，并能引回到潤滑油箱內。

1、數(shù)控銑床由設計不合理引起的漏油

①沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設備漏油。

例如，軸承處回油不暢，就容易在軸承蓋處出現(xiàn)積油或者形成一定壓力，使軸承蓋處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。有的設備回油孔位置不對，容易被污物堵塞，回油不暢出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，有的設備回油槽容量太小，容易造成回油從回油槽溢出的現(xiàn)象。有的設備在工作臺旋轉時，容易將油甩出，而又沒有設計適用的回收裝置，就會造成潤滑油漏到地面的現(xiàn)象。

②密封件與使用條件不相適應，造成設備漏油現(xiàn)象。

在機械設備中最常用的密封件是O形橡膠密封圈，選用時必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在用油潤滑條件下，當密封壓力小于2.9MPa時，可選用低硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到2.9～4.9MPa時，應選用中硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到4.9～7.8MPa時，應選用高硬度耐油橡膠O形密封圈。若用油潤滑選擇了普通橡膠O形密封圈，或者雖然選用了耐油橡膠O形密封圈，但應用壓力范圍低于設備密封壓力，就會造成設備漏油故障。

③該密封的沒有設計密封，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結構不合理造成設備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

例如箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況都可能使設備中的潤滑油從沒有實現(xiàn)密封的環(huán)節(jié)中漏出。

2、數(shù)控銑床由缺陷和損壞引起的漏油

①鑄造箱體時，質量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時發(fā)現(xiàn)，在設備使用過程中，這些缺陷往往就是設備漏油產(chǎn)生的根源。

②油管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時，經(jīng)過長期使用以后，會出現(xiàn)材料老化問題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。

③密封圈長期使用以后，摩擦磨損會使其喪失密封性能，或者橡膠等材料老化使密封圈完全損壞，以及轉軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現(xiàn)象。

④由于箱體和箱蓋的結合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太大，或者殘余內應力過大引起變形，使結合面貼合不嚴密，或者緊固件發(fā)生損壞松動現(xiàn)象，往往都會引起漏油現(xiàn)象。

3、數(shù)控銑床由于維修不當而引起的漏油

①相關件裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如箱體和箱體蓋之間結合面處有油漆、毛刺或碰傷，使結合面出現(xiàn)貼合不嚴的現(xiàn)象；未加蓋板密封紙墊或者蓋板的密封紙墊損壞；密封圈在拆卸安裝中受到劃傷損壞或者裝配不當；螺釘、螺母擰得過松等原因都會使裝配不合適的部位產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

②換油不合要求，往往也會引起設備漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面：對于采用高黏度潤滑油進行潤滑的零部件，換油時隨意改用低黏度潤滑油，就會使設備中相應箱體的密封性能受到一定影響；換油時，不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進入潤滑系統(tǒng)，堵塞油路，造成漏油；換油時加油過多，在旋轉零件的攪動下，容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象，造成漏油。

③對潤滑系統(tǒng)選用和調節(jié)不合適而引起漏油。例如維修選用油泵時，選用了壓力過高或者輸油路過大的油泵，或者調節(jié)潤滑系統(tǒng)時使油壓過高，油量過大，與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不能適應，就造成了漏油現(xiàn)象。