在傳統(tǒng)制造業(yè)中各種類型機床、炮塔銑床、數(shù)控銑床的整機裝配，是一項重要的工序，一個好的裝配技師，一個好的裝配團隊能按照機床工藝技術(shù)要求，將各類機床零件以及部件連接，使機床達到高速、高精、高效的功能，并配套各種外部設(shè)施，如內(nèi)防護、外防護、系統(tǒng)、特殊部件等，在安裝過程中對每一道工序，每一個零部件的裝配都做到凝神聚力，精益求精，并專注于一類機床的研究、分解、部裝、總裝、檢試，必將是出自工匠精神中精品機床。

炮塔銑床、數(shù)控銑床按照機床裝配過程中機床是否移動，裝配可分為固定式裝配和移動式裝配兩類，機床裝配工作可分為部件裝配和總裝配兩種。

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床部件裝配：將兩個以上零件，按照工藝技術(shù)要求，用各種不同的方式連接起來，使其成為產(chǎn)品的一個獨立部分，在總裝配時被一起裝入機床產(chǎn)品中，這個裝配過程稱為部件裝配。部件裝配是總裝配的基礎(chǔ)，部件裝配的質(zhì)量直接影響總裝配的進行和機床產(chǎn)品的質(zhì)量。部件裝配工藝過程：①裝配前必須按圖紙要求檢查零件的加工情況，對零件進行清洗，修理零件的毛刺、毛邊等。②零件的試配，對配合的零件進行試裝配，使其滿足要求，如進行鏟刮、配鍵等工作。③組件在裝配中進行裝配和檢查。④按一定的順序?qū)⑺械牧慵徒M件相互連起來，并進行定位和調(diào)整，使部件達到技術(shù)要求。⑤根據(jù)各功能性部件的用途進行試驗，如對有密封性要求的部件進行氣壓和液壓系統(tǒng)試驗，對齒輪箱進行空載和負載試驗，對轉(zhuǎn)動部件做動平衡試驗，最終只有完全合格的部件才能進入到機床總裝配工序。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床的總裝配：將提前裝配好的機床部件、組件和各種內(nèi)、外防護以及數(shù)控系統(tǒng)等裝配成完整產(chǎn)品的過程稱為機床總裝配。①總裝配的任務(wù)首先是零件與組件、部件的連接；連接過程中，部件與部件相對位置的校正，與基準(zhǔn)面相對位置的調(diào)整與校正；各部件裝配位置確定后，進行總體性的連接和裝配工作。②總裝配的步驟：a、認真研究機床圖紙和裝配工藝技術(shù)文件，熟悉機床結(jié)構(gòu)形式和使用性能，制定總裝配的程序和方法。b、確定并準(zhǔn)備總裝配需要的機床零件、組件和部件的種類和數(shù)量。C、檢查機床零件與裝配有關(guān)的各種精度要求和尺寸公差要求。d、所有零、部件的裝配位置和幾何精度都要確定裝配基準(zhǔn)。e、機床總裝配的原則是：先內(nèi)后外、先下后上、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般。f、調(diào)試和試機運轉(zhuǎn)，檢查機床各連接的可靠性和運轉(zhuǎn)的靈活性、機床各項精度的要求性、以及機床各項滿負載的切削試驗、剛性試驗、效率試驗等等。

炮塔銑床、數(shù)控銑床機床裝配的過程不是簡單的將機床所有零件連接起來的過程，而是每一道裝配工序都應(yīng)滿足預(yù)定裝配的要求，達到一定的裝配精度。裝配精度取決于零件制造公差，為了正確處理裝配精度和零件制造精度的關(guān)系，也形成了一些不同的裝配方法。

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床通用性機床零部件裝配法，在同類零部件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)過修配可裝入機床部件中，并能達到規(guī)定的技術(shù)裝配要求，這種裝配方法被稱為通用性機床零部件裝配法。它的特點是：①裝配操作簡單，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時間，便于流水線裝配。③零件磨損后，便于更換。④適合于精度不是特別高的零部件和大批量生產(chǎn)的機床部件。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床選擇裝配法，由機床技師直接從一批零件中選擇出“合適”的零件來進行裝配。裝配質(zhì)量憑借經(jīng)驗和感覺來確定，機床零部件精度高、裝配效率低。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床修配裝配法，裝配時，修理去指定零件上預(yù)留修配量以達到裝配精度的裝配方法。特點是：①通過修配達到裝配精度，而降低零件制造精度。②裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對技術(shù)水平要求較高。

4、炮塔銑床、數(shù)控銑床調(diào)整裝配法，在機床裝配時，調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度的裝配方法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動調(diào)整件的位置，采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。這種方法的特點：①零件可按精度要求確定加工公差，裝配時通過調(diào)整達到裝配精度。②使用中可定期進行調(diào)整，以保證配合精度，便于維護和修理。③生產(chǎn)效率低，對裝配技師要求高。

機床、炮塔銑床、數(shù)控銑床各類型機床裝配要點如下：

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床裝配前零件要清理和清洗。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床結(jié)合面在裝配前必須加潤滑劑，以保證潤滑良好和裝配時不產(chǎn)生零件表面拉毛等現(xiàn)象。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床相互配合零件的尺寸要準(zhǔn)確，對重要配合尺寸進行復(fù)驗，這對于保證配合間隙和試驗過盈公差要求尤為重要。

4、炮塔銑床、數(shù)控銑床每個工步裝配完畢后應(yīng)進行檢查。

5、炮塔銑床、數(shù)控銑床試運轉(zhuǎn)前必須進行靜態(tài)檢查，熟悉試運轉(zhuǎn)內(nèi)容和要求，在試運轉(zhuǎn)過程中做好記錄工作。

炮塔銑床、數(shù)控銑床、機床裝配中的調(diào)整是按照規(guī)定的技術(shù)范圍調(diào)節(jié)零件或機床部件的相互位置，配合間隙和松緊程度。調(diào)整的方法主要有以下幾種：

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床自動調(diào)整，利用液壓、氣壓、彈簧、彈性脹圈和重錘等，隨時補償零件的間隙或因變形引起的偏差，改變裝配位置。如利用螺釘孔空隙調(diào)整零件裝配位置使誤差減小。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床修配調(diào)整，即在尺寸鏈的組成環(huán)中選定一環(huán)，預(yù)留適當(dāng)?shù)男夼淞孔鳛樾夼浼?，而其他組成環(huán)零件的加工精度則可適當(dāng)降低。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床自身加工，機床總裝完成后，加工及裝配中的綜合誤差可利用器的自身精加工達到調(diào)整的目的。

4、炮塔銑床、數(shù)控銑床將誤差集中到一個零件上，進行綜合加工，如臥式萬能銑床的軸前支承架軸承孔，為達到主軸中心的同軸度，就是采用的這種方法。