炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心切削液品種繁多、性能各異，在切削加工時應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具體情況合理選用，以取得良好的效果。另外，還要求切削液無毒、無異味、綠色環(huán)保、不影響人身健康、不變質(zhì)以及有良好的化學穩(wěn)定性等。①炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)工件材料選用，切削鋼材等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液，后者使用切削液的作用不明顯，而且會弄臟工作場地和使碎屑粘附在機床導軌與滑板間造成阻塞和擦傷。切削高強度鋼、高溫合金等難切削材料時，應選用極壓切削油或極壓乳化液；切削銅、鋁及其合金時，不能使用含硫的切削液，因為硫?qū)ζ溆懈g作用。②炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)刀具材料選用，高速鋼刀具熱硬性差，粗加工時應選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度，但在中、低速精加工切削時（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須連續(xù)、充分澆注，以免刀具因冷熱不均勻，產(chǎn)生較大內(nèi)應力而導致破裂。③炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)加工方法選用，對于鉆孔、攻螺紋、鉸孔和拉削等，由于導向部分和校準部分與已加工表面摩擦較大，通常選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具及齒輪刀具應保證有較高的壽命，通常選用潤滑性能好的切削油、高濃度的極壓乳化液或極壓切削油。磨削加工，由于磨屑微小而且磨削溫度很高，故選用冷卻和清洗性能好的切削液，如水溶液、乳化液。磨削難加工材料時，宜選用有一定潤滑性能的水溶液和極壓乳化液。④炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心根據(jù)加工要求選用，粗加工時，金屬切除量大，切削溫度高，應選用冷卻作用好的切削液；精加工時，為保證加工質(zhì)量，宜選用潤滑作用好的極壓切削液。

（1）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。但乳化液會污染環(huán)境，應盡量選用環(huán)保型切削液。

（2）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，因為該區(qū)域是切削熱源。

（3）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心控制好切削液的流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應有作用；流量太大，則會造成切削液浪費。

（4）炮塔銑床、數(shù)控銑床、加工中心加注切削液的方法可以采用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡便易行、應用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統(tǒng)。高壓冷卻法是以較高的壓力和流量將切削液噴向切削區(qū)，這種方法一般用于半封閉加工或車削難加工材料。