對于炮塔銑床、數(shù)控銑床每條導軌的表面形狀，除了水平面內(nèi)和垂直平面內(nèi)有直線度要求外，為了保證導軌和運動部件相互配合良好，提高接觸率，還要求導軌的前、后單軌必須保持平行，表面的扭曲誤差符合相應的要求，這對炮塔銑床、數(shù)控銑床導軌特別重要。為了測量導軌間的平行度，作為基準測量用的導軌，更要防止有嚴重扭曲。V形導軌用V形水平儀墊鐵，平導軌用平墊鐵，從導軌的任一端開始，移動水平儀墊鐵，每隔200～500mm讀一次數(shù)，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是導軌的扭曲誤差。該項誤差在機床精度標準中都未列入，主要規(guī)定于刮研可配磨工藝中。

炮塔銑床、數(shù)控銑床的床身、滑座、立柱等零件，通常由三條以上的導軌表面組成。這些導軌表面，不僅要求單導軌表面分別達到一定的直線度允差，而且對它們之間的平行度也給予嚴格的精度要求，這樣才能使機床運動部件在工作時平衡，并保證加工零件能達到所要求的尺寸精度和形位精度。測量其平行度時，可根據(jù)導軌的結(jié)構(gòu)采用不同量具進行。

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床千分表拉表檢驗法是利用各種專用墊鐵或橋板結(jié)合千分表檢驗導軌與導軌表面的平行度的方法。在全長內(nèi)千分表指針的最大偏差，即是平行度的誤差。當利用千分表測量導軌的平行度時，要防止單導軌的扭曲使專用墊鐵和千分表產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，這樣往往會造成測量誤差。因此，用千分表檢查導軌平行度的方法測量平行度時，應先檢查三角導軌的單導軌扭曲。當單導軌扭曲時，應先修刮三角導軌，使單導軌扭曲合格后在測量。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床千分尺測量法，用千分尺測量導軌面間是否平行，也是在機床刮研時采用較多的一種測量方法。在機床導軌兩個要求平行的導軌表面的前、中、后三點用千分尺測量，比較三個讀數(shù)的大小，以了解平行度情況。測量燕尾導軌是下接觸式的燕尾導軌，利用兩根直徑相等的圓柱棒緊靠導軌表面，用千分尺在導軌兩端進行測量，千分尺讀數(shù)的變化值就是導軌的平行度誤差。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床橋板水平儀檢驗法，兩條導軌的平行度采用水平儀及檢驗橋板進行測量，方法簡便，測量精度也較高。其誤差一律采用角度偏差值表示，當橋板在導軌上移動時，每隔250mm（小機床短導軌）或500mm（長床身）記錄一次水平儀讀數(shù)，水平儀在每米行程上和全部行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差，就是導軌平行度誤差。

為適應不同形式的導軌，應設計不同的橋板。橋板設計時要求與導軌面的接觸面?。ㄈ缇€接觸），這樣才能有較好的靈敏度。