1、炮塔銑床、數(shù)控銑床周邊銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床周銑有順銑和逆銑兩種方式。順銑是在銑刀與工件已加工表面的切點(diǎn)處，銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同的銑削方式。逆銑是在銑刀與工件已加工表面的切點(diǎn)處，銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反的銑削方式。

炮塔銑床、數(shù)控銑床周銑時(shí)，盡管順?shù)N比逆銑有較多的優(yōu)點(diǎn)，但由于逆銑時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，所以一般情況下都采用逆銑進(jìn)行加工。但當(dāng)工件薄而長(zhǎng)或不易夾緊時(shí)，宜采用順銑。此外，當(dāng)銑削余量較小，銑削力在進(jìn)給方向的分力小于工作臺(tái)和導(dǎo)軌面之間的摩擦力時(shí)，也可采用順銑。有時(shí)，為了改善銑削質(zhì)量而采用順銑時(shí)，必須調(diào)整工作臺(tái)與絲杠之間的軸向間隙（在0.01~0.04mm之間）。若設(shè)備陳舊且磨損嚴(yán)重，實(shí)現(xiàn)上述調(diào)整會(huì)有一定的困難。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床的端面銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床端銑時(shí)，根據(jù)銑刀相對(duì)于工件的安裝位置不同，可分為對(duì)稱(chēng)端銑和不對(duì)稱(chēng)端銑。

（1）對(duì)稱(chēng)端銑，用面銑刀銑削平面時(shí)，銑刀處于工件銑削層寬度中間位置的銑削方式，稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)端銑。

若工作臺(tái)縱向進(jìn)給做對(duì)稱(chēng)銑削，工件銑削層寬度在銑刀軸線的兩邊各占一半。左半部為進(jìn)刀部分是逆銑，右半部分為出力部分是順銑，從而使作用在工件上的縱向分力在中心線兩邊大小相等、方向相反，所以工作臺(tái)在進(jìn)給方向不會(huì)產(chǎn)生突然拉動(dòng)現(xiàn)象。但是，這時(shí)作用在工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向上的分力較大，會(huì)使工作臺(tái)沿橫向產(chǎn)生突然拉動(dòng)。因此，銑削前必須橫向緊固工作臺(tái)。由于上述原因，面銑刀對(duì)稱(chēng)端銑只適于加工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長(zhǎng)或較薄的工件。

（2）不對(duì)稱(chēng)端銑，采用面銑刀銑削平面時(shí)，工件銑削層寬度相對(duì)于銑刀中心兩邊不相等的銑削方式，稱(chēng)為不對(duì)稱(chēng)端銑。不對(duì)稱(chēng)端銑時(shí)，當(dāng)進(jìn)刀部分大于出刀部分時(shí)，稱(chēng)為逆銑；反之稱(chēng)為順銑。

端銑時(shí)，垂直銑削力的大小和方向與銑削方式無(wú)關(guān)。順銑時(shí)，同樣有可能拉動(dòng)工作臺(tái)，造成嚴(yán)重后果，故一般不采用。但順銑的優(yōu)點(diǎn)是：切屑在切離工件時(shí)較薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入時(shí)切屑較厚，不致在冷硬層中擠刮（對(duì)容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象的材料，如不銹鋼，更為明顯）。用端銑法逆銑時(shí)，刀齒開(kāi)始切入時(shí)的切屑厚度較薄，切削刃受到的沖擊較小，并且切削刃開(kāi)始切入時(shí)無(wú)滑動(dòng)階段，故可提高銑刀的壽命。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床的混合銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床的混合銑削（簡(jiǎn)稱(chēng)混銑）是指在銑削時(shí)銑刀的圓周刃與端面刃同時(shí)參與銑削的銑削方式。混銑時(shí)，工件上會(huì)同時(shí)形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的已加工表面，如用立銑刀或三面刃銑刀銑臺(tái)階等。