數(shù)控銑床刀具切除工件余量的同時(shí)，本身也逐漸被磨損。當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，如不及時(shí)重磨、換刀或刀片轉(zhuǎn)位，刀具便喪失切削能力，從而影響已加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。

刀具磨損是指刀具與工件或切屑的接觸面上，刀具材料的微粒被切屑或工件帶走的現(xiàn)象，這種磨損現(xiàn)象稱為正常磨損。若由于沖擊、振動(dòng)、熱效應(yīng)等原因使刀具崩刃、碎裂而損壞，則稱為非正常磨損。刀具正常磨損形式有以下三種：

（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）。切削塑性材料，當(dāng)切削厚度較大時(shí)（hD＞0.5mm），刀具前刀面承受巨大的壓力和摩擦力，而且切削溫度很高，使前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損。隨著磨損的加劇，月牙洼逐漸加深加寬，當(dāng)接近刃口時(shí)，會(huì)使刃口突然破損。前刀面磨損量大小，用月牙洼的寬度KB和深度KT表示。

（2）后刀面磨損。刀具后刀面雖然有后角，但由于切削刃不是理想的鋒利狀態(tài)，而是有一定的鈍圓，因此，后刀面與工件實(shí)際上是面接觸，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。在切削鑄鐵等脆性金屬或以較低的切削速度、較小的切削厚度（hD＜0.1mm）切削塑性金屬時(shí)，由于前刀面上的壓力和摩擦力不大，主要發(fā)生后刀面磨損。由于切削刃各點(diǎn)工作條件不同，其后刀面磨損帶是不均勻的。C區(qū)和N區(qū)磨損嚴(yán)重，中間B區(qū)磨損較均勻。

（3）前刀面和后刀面同時(shí)磨損。前刀面和后刀面同時(shí)磨損是一種兼有上述兩種情況的磨損形式。在切削塑性金屬時(shí)（hD=0.10.5mm），經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損。

刀具磨損的原因很復(fù)雜，在高溫（700—1200℃）和高壓（大于材料的屈服強(qiáng)度）下，有力、熱、化學(xué)、電等方面作用，產(chǎn)生的磨損主要有以下幾個(gè)方面：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損、相變磨損、熱電偶磨損等。

1、刀具的磨損過程。在正常條件下，隨著刀具的切削時(shí)間增長(zhǎng)，刀具的磨損量將增加。通過實(shí)驗(yàn)得到刀具后刀面磨損量VB與切削時(shí)間的關(guān)系曲線。由圖可知，刀具磨損過程可分為三個(gè)階段：

（1）初期磨損階段。初期磨損階段的特點(diǎn)是磨損快，時(shí)間短。一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在與切屑摩擦過程中，峰點(diǎn)的壓強(qiáng)很大，造成尖峰很快被磨損，使壓強(qiáng)趨于均衡，磨損速度減慢。

（2）正常磨損階段。正常磨損階段比初期磨損階段磨損得慢些，經(jīng)歷的切削時(shí)間較長(zhǎng)，是刀具的有效工作階段。刀具表面峰點(diǎn)基本被磨平，表面的壓強(qiáng)趨于均衡，刀具的磨損量VB隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而均勻地增加。

（3）劇烈磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到一定程度，磨損量VB劇增，切削刃已變鈍，切削力、切削溫度急劇升高，刀具很快失效，即進(jìn)人劇烈磨損階段。應(yīng)在此階段之前及時(shí)更換刀具，以合理使用刀具并保證加工質(zhì)量。

2、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，否則將影響切削力、切削溫度和加工質(zhì)量，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面磨損帶寬度作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊(cè)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能經(jīng)常停機(jī)去測(cè)量后刀面上的VB值，以確定是否達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，而是采用與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的切削時(shí)間，即刀具壽命來(lái)表示。刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用T表示，單位為S（或min）。刀具總壽命是指刀具從開始投入使用到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。刀具壽命T長(zhǎng)，表示刀具磨損慢。

1、切削用量與刀具壽命的關(guān)系。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大，故對(duì)刀具磨損影響也最大，即對(duì)刀具壽命影響也最大。在一定切削條件下，切削速度越高，刀具壽命越低。其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小。

2、一定刀具壽命T允許的切削速度υT計(jì)算。在一般條件下，刀具壽命為T時(shí)，所允許的切削速度為υT。

3、刀具壽命的合理選擇。在生產(chǎn)中，選擇刀具壽命的原則是根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的。一般按最大生產(chǎn)率、最低成本為目標(biāo)選擇刀具壽命。

（1）最大生產(chǎn)率壽命。最大生產(chǎn)率是指工件（或工序）加工所用時(shí)間最短。最大生產(chǎn)率壽命是指以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量最多的產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間最少為原則確定的刀具壽命。

（2）最低成本壽命。最低成本壽命是指以每個(gè)零件（或工序）加工費(fèi)用最低為原則確定的刀具壽命。

因此，數(shù)控銑床選擇刀具壽命時(shí)，當(dāng)需要完成緊急任務(wù)或產(chǎn)品供不應(yīng)求以及完成限制性工序時(shí)，可采用最大生產(chǎn)率壽命；而一般情況下，通常采用最低成本壽命，以利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。